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旋流器铸件材质的选择

[2018/1/10]

   应用于旋流器的高铬铸铁的金相组织为马氏体基体+(FeCr)7C3,其中的碳化物(FeCr)7C3在抗磨中起“牙齿”的作用,为硬而不连续相。而含铬少的铸铁则是较软的、比较连续的(FeCr)3C碳化物,无铬铸铁则为连续(FeCr)3C碳化物。

  旋流器生产企业发现铬是高铬铸铁中主要碳化物形成元素,当含铬量大于百分之十二时,碳化物已不再呈网状而是呈杆状或条状不连续分布在基体中。并且已有研究表明,应用于旋流器碳化物的百分含量与高铬铸铁中的铬含量成正比,。因此,铸件成分中要有高的碳、铬含量和合理的铬碳比。

  提高高铬铸铁的含碳量,能够使碳化物数量增加,提高耐磨性,但却使韧性和淬透性降低。大多数高铬铸铁的铬含量为百分之十三至百分之二十,碳含量为百分之二点五至百分之三点三。

  而在制作旋流器时的高铬铸铁中,金属元素钼部分溶入碳化物,部分溶入金属基体,溶入基体中的钼能显著提高高铬铸铁的淬透性,而且与铜、镍等元素联合应用时效果更显著。锰是稳定奥氏体的有效元素,锰和钼联合使用可大大提高淬透性,但锰不仅增加了残留奥氏体量,而且会使奥氏体中碳的溶解度有所增加,致使碳化物量降低。硅是降低淬透性的元素,在生产中应进行控制,通常含硅量不超过百分之一。

  综合考虑,选择高铬铸铁Cr15Mo3作为旋流器铸件的材质,其构成成分中Cr、C、Mo、Si、Mn、Cu含量分别为:百分之十三至百分之十八、百分之二点八至百分之三点二、百分之一点八至百分之三、百分之零点三至百分之零点八、百分之零点四至百分之八、百分之零点五至百分之零点八。

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