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旋流器的模具设计

[2018/1/7]

   旋流器是由筒锥体、外溢管、顶盖、内溢流管、沉沙嘴等部件组成(见下图),根据分离介质的不同要求,按筒体内壁直径的大小、分成多个品种,每个品种再按沉砂嘴孔径大小分布几个规格,每个规格品种对分离介质的分离效果和产量均有极大影响。

旋流器结构示意图

  首先是旋流器模具设计的主要特点。

  筒锥体与切线进浆导流管设计为一体,其目的在于减少旋流器进浆口的紊流并保证筒体部分的浆料平稳进入到锥体的离心场,使其由圆滑的过渡。

  由于磨损主要发生与沉砂嘴与内溢流管,因此这两个配件必须易于更换,旋流器厂家将沉沙嘴与筒锥体采用螺纹连接,内溢流管采用插入方式,解决了最易磨损配件的更换问题。

  其次是模具设计的参数要求。

  设计旋流器所要求的最重要的参数是同轴度,如同轴度偏差超过0.3毫米时,旋流器的工作能力下降,在模具设计中,最主要的是将组合件的同轴度控制在0.1至0.2毫米范围内,这样才能确保装配后产品的同轴度偏差控制在上述范围内。

  旋流器的进浆口,内溢流管和沉砂嘴的大小时按照物料的粒径特性设计在某一参数上,一旦确定下来,基本保持不变,在特殊要求的场合,可做小范围的调整。

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