研制影响水力旋流器分离效率的过程

   旋流分离设备的核心技术是水力旋流器，其是一种新型设备。而水力旋流器的应用包括固液分离、液气分离、固固分离、液液分离和液气固三相同时分离以及其他应用。

  水力旋流器作为分离分级设备的基本工作原理是基于离心沉降作用。当待分离的两相混合液以一定的压力从澳门银河5163上部周边切向进入器内后，产生强烈的旋转运动，由于轻相和重相存在密度差，所受的离心力、向心浮力和流体曳力的大小不同，受离心沉降作用，大部分重相经旋流器底流口排出，而大部分轻相则由溢流口排出，从而达到分离目的。

  虽然各种水力旋流器结构相似，分离原理相似，但其应用都需根据处理介质的性质、进料浓度和流量等不同参数而专门设计并确定其操作条件。其分离特性、效率等很大程度上受进料的压力和混合物的性质等因素影响，只能在小范围内变化，操作弹性小，通用性差。为达到高的分离效果，必须根据进料物性流动参数等确定最适宜的结构参数，并且要求进料条件稳定，压力、流量和人口速度等基本保持不变。

  影响水力旋流器分离效率有很多因素。在设备选择和在操作过程中对设备进行调整时都必须结合这些因素来考虑并利用这些因素的综合结果。这些因素可以根据水力旋流器构造及被处理污水的性质来分类。

  第一类因素（结构因素）：水力旋流器直径、进料口尺寸、滋流管直径、锥体角度、进口压力、底流口直径和导管的安装方法及尺寸。

  第二类因素（物理性能）：被处理污水的粒度组成、油含量、粘度和密度。

  第三类因素（操纵条件）：水力旋流器出、人口压力和滋流等。选择cl，cZ和C3型三种水力旋流器作为实验对象，进行了大量的实验室实验筛选。

  旋流器结构见图1。

  选择C1，C2和C3型三种水力旋流器作为实验对象，进行了大量的实验室实验筛选。实验方案采用固定人口进水含油浓度为2000ug/g、入口压力为0.3MPa，溢流口、底流口压力恒为常压的方法，测定分离效率，从中筛选优化结构（一般情况下，以C1型结构最佳）。