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旋流器在氧化铝生产中的选取情况

[2017/11/4]

   在氧化铝生产过程中,如何进行旋流器的选择,并不是一件容易的事情,它需要对多个参数进行计算、分析以及比对,才能找出更适合的旋流器。这些参数包括产能参数、循环负荷参数等主要参数,还包括旋流器的其他一些尺寸的要求。具体要求如下:

  (一)旋流器的产能参数决定旋流器的产能的大小的指标,除了由旋流器的台数有关,还要与工艺流程中的磨机相适应,如果磨机的产能很高,那就可以在旋流器的数篮上进行搭配,可以使用两台或者多台进行自由组合。这种组合,不但可以提高产能,更加能提高工作效率,是旋流器数里选择的好的途径。

  (二)循环负荷参数在氧化铝的生产过程中有一道是矿浆制备工序,它需要根据矿浆磨的形式来选择循环负荷。在这过程中,矿浆磨的分为两种,一种是循环负荷较低的管肺,一种是采用高循环最的短磨。管磨一般来说,磨径要长一些,并且分多个仓体进行研磨,磨出的矿浆相对也均匀,研磨性能好。基本采用百分之十五至百分之三十的低负荷循环工作,如果一旦超出这个负荷,就会导致产能下降,或者是出现磨头倒料现象。相对于管磨,短磨的磨径会短一些,但其破碎性能要好些,但由于是单仓作业,所以研磨性能及产能要相对差一些,在进料过程中,也有一定的局限,它为强制型进料,所以磨出的矿浆不均匀,如果想改变这种局面,那就需要进行高循环量的研磨,是普通的2—3倍,经过多次的循环研磨,但同时需要将较细的物料快速分离出来,通过循环负荷参数来根据具体需要进行旋流器的选择。

  (三)在旋流器的直径定好后,根据实际需要和经验来确定具体的尺寸,在实际生产过程中也可以根据其体的情况进行具体的调整与修改。

  针对上述的各项参数,在氧化铝生产过程中,根据实际的具体情况进行旋流器的选择,最主要的选择依据就是适合并且产能在可控范围内越大越好,消耗越小越好。

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