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旋流器耐磨衬里性能参数的试验研究

[2017/9/9]

   重介质选煤是目前重力选煤方法中效率最高的一种选煤方法。其主选设备重介质旋流器具有体积小、本身无运动部件、处理量大、分选效率高等特点,故应用范围比较广泛。

  目前,对重介质旋流器的分选机理进行的研究比较深入,如重介质旋流器内速度场和密度场的模拟测试、结构改迸及分选悬浮液流变特性对分选效果的影响等。

  近年来,在降低重介质旋流器分选下限,改进重介质旋流器的分选工艺方面的研究取得了新的突破。在选煤工艺日趋简化和选煤装备向大型化、高效化发展的今天,重介质旋流器规格也不断向大型化发展。入选原煤粒度、重悬浮液压力和速度的不断提高,对旋流器本身主要部件,如人料导向筒、中心隔板、锥体、底流口等易磨损部位的耐磨性要求日趋提高。用户为降低大修频率,提高经济效益,对设备寿命的要求越来越高,旋流器的使用寿命已成为限制其推广应用的主要问题。

  目前,旋流器厂家大多采用粘贴氧化铝陶瓷衬里解决旋流器的磨损问题,但均不同程度地存在使用寿命短的问题。国外一些旋流器厂家采用SiC材料作衬里,尽管寿命较为理想,但由于SiC价格极其昂贵,性价比太低而未在国内市场形成竞争力。

  通过对国内有关单位耐磨材料和生产现状的调研与综合对比发现,氧化铝陶瓷性价比最高。氧化铝陶瓷中氧化铝的含量不同,添加剂不同,其性能也不一样。各种形式的磨损并不是独立存在的,具有很大的复杂性和相关性,往往是不同形式的磨损同时存在,并相互影响。目前,有关磨损微观机理的研究正在进行中,至今尚没有一个简明的定量定律。但从以上分析可知,氧化铝陶瓷材料的耐磨性关键取决于它的各相组成和显微结构,它应有较细的刚玉晶体颗粒、较少的气孔等缺陷和适量的玻璃相。对于氧化铝陶瓷材料的磨损机理及相应的试验检测方法还处于探索阶段,因此,必须结合重介质旋流器的分选机理及流体理论和设备结构对旋流器衬里磨损进行深入的理论研究和大量实际探索。

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