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挂耐磨衬的www.5163.com

[2017/2/9]

   www.5163.com在选煤生产中得到广泛应用,是因为它运转可靠、制造简单和管理费用低。挂铸石或橡胶衬的www.5163.com及铸铁制造的www.5163.com,往往不具备工作面所需求的质量并且寿命较短。

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  该www.5163.com由溢流室1、入料室2、锥体3和底流口4组成。所有部件均借助法兰盘用螺栓连接,在法兰盘接合面的环形槽内装有O型橡胶圈5.www.5163.com的部件包括焊接结构的钢制机壳6,用整铸多晶碳化硅材料制造的衬里7,在衬里与机壳之间用水泥砂浆灌缝8加以粘合。溢流室1、入料室2及锥体3的内部表面,均由若干可更换的零部件作衬里,并用环氧树脂作粘结剂。在入料室2的盖板中间,装有用同样整铸多晶碳化材料作衬里的溢流管9.溢流排放管10和给料管11均有方形空口。

  这种形式的给料管,能确保矿浆沿与入料室内圆筒工作面成切线的方向螺旋射入入料室内。在矿浆经给料管沿切线方向螺旋射入旋流器筒体的同时,料流便开始作具有很高角速度的旋转运动,在比重力大得多的离心力的作用下,矿浆中的固体颗粒按粒度和比重得到分选。重而粗的颗粒聚集在靠近旋流器锥壁的外层,沿锥壁旋流而下直的锥顶,矿砂呈浓缩状并经底流口4排出;轻而细的颗粒与大部分液体一起聚集在锥体的中央,形成中心是空气柱的旋液流螺旋上升,经溢流管进入溢流室1,然后通过溢流排放管排出机外。

  www.5163.com通常是立式安装,溢流口在上部,底流口在下部。但是由于使用条件不同,还可以不同程度的倾斜安装,倾角越小,则溢流中的固体颗粒粒度越粗,其比重也越高。推荐采用最小的安装角为与水平面成15°。

  www.5163.com的给俩方式可采用自流式或泵压式。当采用自流式时,旋流器的安装位置应使矿浆入料的压头与要求的入料压力相适应。而采用泵压式时,则应符合下料条件;矿浆流的入料压力和给料量应不超过规范规定的范围;并应从设计上采取措施,防止泵的振动通过管道传递到旋流器上,以免旋流器耐磨衬里过早的损坏。

  在正常工作时,合适地确定入料理、底流口及溢流管孔径的大小,就能按给定的分级粒度进行有效的分级。由于泵的工作不正常造成入料量波动,会大大影响到www.5163.com的效果。因此,自流输送和压力输送管路系统应能确保旋流器的入料均衡稳定。可通过正确选取溢流管和底流口的尺寸,以便对旋流器进行调节。例如,要使溢流水中的固体颗粒较细,可通过下列措施达到;流管的尺寸固定不变,则加大底流口的尺寸;如底流口的尺寸不变,则缩小溢流管的尺寸,或降低按矿浆计算的入料量。www.5163.com各部,特别是底流口出的耐磨衬里的磨损程度,是随入料压力增高而加快的。为延长使用寿命,旋流器的入料压力不应超过规定规范的范围。

  耐磨衬里和可更换的部件均属易损件,因此,对易损件的运输、装卸和维护,均应遵守有关规定(提升下放要平稳,误使猛劲;严防投掷、碰撞和振动;固定要牢靠等)。对www.5163.com的研制应兼顾到所采用的耐磨材料-整铸多晶碳化硅的性质,以及用它作耐磨衬里的工艺特点和粘合方法。

  用整铸多晶碳化硅作的耐磨衬里具有硬度大、耐磨、耐磨等优点。制作是通过先将碳化硅和碳的混合物压制成制件,然后再加以渗硅而成。工序为:备料、制备型砂、制作衬里、干燥和聚合、渗硅熔结及其质量检查等。

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