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不脱泥无压三产品重介质旋流器分选工艺

[2017/1/4]

   介质旋流器的结构多样化,根据其不同的结构特点分别发展出了不同的分选工艺。旋流器结构的多样化使其分选工艺多样化,能够针对不同的来煤特性和产品需求,灵活地将分级入洗、来煤脱泥、粗煤泥回收和浮选等工艺与重介质旋流器工艺进行优化组合,从而达到最高的经济效益。

  不脱泥无压三产品重介质旋流器分选工艺情况如下:

  当原煤中煤泥含量较低且不需要分级入选时,可选择无压三产品分选工艺。其特点是悬浮液与煤分开给入旋流器内,即悬浮液用泵或定压箱压入旋流器中形成漩涡,而煤靠自重给入,并被卷进漩涡流内进行分选。原煤带入的煤泥与磨细的磁铁矿粉构成的重悬浮液作为分选介质。由于采用无压给料,因此其给料压力要小于有压给料方式。而给料压力的大小决定着重悬浮液在旋流器中的流转速度和密度场分布,进而影响旋流器的分选效率和精度。由于二段的重悬浮液由一段浓缩产生,较低的给料压力将会削弱一段的浓缩作用,使得二段的实际分选密度小于理论值。

  众所周知对于混合粒度入洗,评价分选效果好坏的可能偏差值是加权后的结果。它并不代表混合物中的每一个粒级都具有相同的分选精度。可能偏差值随着粒度的降低而增大。所以在无压三产品分选工艺中,细粒级物料没有得到很好的分选。因此作为其延伸配套工艺,煤泥重介质旋流器分选粗煤泥得到应用。

  煤泥重介工艺的入料来源主要是精煤脱介筛筛下水及合格介质的分流。它利用前置重介质旋流器在分选的同时产生的分级浓缩作用而得到的细粒、低密度介质,在小直径的煤泥重介质旋流器中对粗煤泥进行分选。其分选后的精煤产品经过磁选、脱泥、脱水后与重介精煤和浮选精煤混合。煤泥重介工艺的添加可以有效地对粗煤泥进行分选,而对产品后续的脱泥处理则可以甩掉部分高灰细泥,从而达到降低整体精煤灰分、提高产率的目的。

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