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探讨旋流器入料管结构与低压入料的问题

[2016/11/29]

   目前,旋流器的入料管大部分为直线形入料管,结构简单,制造使用方便,得到了广泛的应用。当带有直线入料管的旋流器工作时,入料各质点沿切向以同一切向速度进入涡流室,在入料管出口附近,各质点流速要重新调整以满足需求。

    由于直线形入料管的不足,逐渐出现了一批带曲线形入料管的旋流器。同直线形入料管相比,曲线形入料管具有如下优点:

    (1)保证物料平稳的进入涡流室,避免了入料口附近的漩涡区的产生;

    (2)工作区扩展到整个旋流器,甚至入料管,增加了物料的分选、分级或浓缩时间,提高了工作效率;

    (3)减轻了旋流器内的能量损失,使之全部用于工作,在某种程度可以降低入料压力;

    (4)避免了旋流器内的能量损失,使之全部用于工作,在某种程度可以降低入料压力。

    曲线形入料管的结构参数主要有:入料管的曲线形式、曲线段长度、截面形状等,应正确选取。

    旋流器的入料管的曲线形式主要有摆线、渐开线以及阿基米德线等三种。选择原则之一是考察入料管进入涡流室时,入口处的切线速度分布是否与旋流器内的切线速度场一致,即是否满足式。原则之二是在给定的入料管曲线长度下,入料管首端曲率半径应较大,而尾端曲率半径应与圆柱体半径相同,且入料管首端到尾端的曲率半径应从大道小均匀变化。

    旋流器入料管的曲线段长度足够长,以保证物料在这段长度内能对速度进行有效的调整,在到达入口时,切线速度场已满足1式这一条件。但曲线段也不宜过长,增加旋流器结构的复杂性。

    入口横截面形状应为矩形,使入料尽可能“一层层”地进入旋流器,再“层层”地向锥部运动。

    (1)直线形入料管在旋流器入口附近产生漩涡区,造成了能量的巨大损失,由于较强的冲击和“气蚀”作用,柱体磨损程度严重。

    (2)曲线形入料管避免了在旋流器入口附近产生漩涡,使能量全部用于物料的分选、分级和浓缩作业,提高了工作效率。

    (3)正确选择曲线入料管的结构参数,可以实现旋流器低压入料,降低流体对系统的磨损程度。

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