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通过试验验证分级旋流器的优质分选作用

[2016/1/5]

    对于采用重选、浮选联合流程的选煤厂, 小于0.5mm的颗粒用浮选方法回收, 而大于0.5mm的颗粒则在浮选前回收。为了有效回收粗煤泥,回收工序总是与末精煤脱水工序相伴共存。粗煤泥回收一般有2种流程:一是采用斗子捞坑加脱泥筛,二是水力分级设备加脱泥筛。在水力分级设备中, 旋流器因无运动部件、易维修、占地面积小和处理量大等优点在选煤厂得到了广泛应用。但对旋流器的应用效果却众说纷纭,除了对其分级效果不满意外, 分级旋流器对煤泥的分选作用也引起了人们的注意。粗煤泥灰分长期偏高, 为了进一步分析内在原因,对系统各个环节进行了两次技术检查。通过对数据的分析, 确认分级旋流器的分选作用是导致最终粗精煤泥灰分偏高的主要原因之一。

   对比试验结果,第1次试验的底流与溢流灰分差的最大值出现在0.075~0.125mm粒级, 而第2次试验则出现在0.125~0.25mm粒级。也是由于煤泥的质量分数和灰分不同造成的。值得注意的是,两次试验没有对旋流器的入料压力进行详细记录 ,所以尚无法考察入料压力对旋流器分选作用的影响。今后应对压力的影响进行专门试验。

   毫无疑问,分级旋流器的按密度分选作用对于回收粗煤泥不利, 为避免或减少其分选作用, 研究人员提出以下对策:对旋流器入料浓度和压力进行合理调控, 尽量减小对各粒级的分选作用,或者将分选作用向细粒级方向转移, 并加强煤泥筛冲洗水的脱泥作用,最终降低粗煤泥的灰分。在保证不跑粗的前提下,通过改变旋流器结构参数和操作因素,提高旋流器的分级粒度。优化旋流器结构参数,减小其分选作用。在入料中煤泥质量分数和灰分难以满足要求的情况下,不妨发挥旋流器的分选作用, 用自重介旋流器替代分级旋流器 ,溢流出低灰精煤, 底流出高灰中煤。这样可以从根本上解决粗煤泥灰分偏高的问题 ,但设备和工艺改造投入较大, 需进一步研究。(zc)

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