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选煤厂旋流器入料系统优化与应用

[2015/12/22]

    在改造前,煤泥泵为分级旋流器提供的物料在旋流器上方经分料装置均匀分给十组旋流器,泵提供多少物料,旋流器就得接受多少物料。由于要考虑旋流器的最佳分选效果,入料阀门开启只能很小,这样阀门承受的压力就会很大,磨损就很大。

   在实际的生产中,若安排两名工人专门负责开关阀门,等接到集控室返回需要调整阀门的指令后,往往已经滞后,而且操作繁琐,劳动量大,浓缩池经常进入大量大颗粒物料,造成煤泥难以处理,制约生产。遂本着以人为本,降低劳动强度的宗旨,对设备进行优化改造。

   改造后,在旋流器上料主管路上接入回煤泥桶的管路,并安装一个控制阀门,煤泥主管路上安装一个压力传感器,传感器通过PLC与控制阀门相连接。通过实验得出,当压力传感器检测到90kPa压力值时的最小电流值和120kPa时的最大电流值。设定PLC在这个最大和最小电流值范围工作,这样在旋流器最佳分选效果的情况下,处理量达到最大, 回料量达到最小,多点人工控制变为单点集中自动控制,快速有效,减少了粗颗粒物进入浓缩池。

   选煤厂旋流器上方安装的手动控制阀门都处于完全打开或者关闭的状态,基本没有磨损,延长了使用的寿命。选用的自动控制阀门、PLC、压力传感器等都是经过回收修复后可利用的设备,改造的成本较低。(zc)

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