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如何使用旋流器回收高炉瓦斯泥?

[2015/10/9]

    高炉炼铁过程中产生的微细炉尘经集尘、水洗等过程后会形成大量的瓦斯泥。一般情况下这种瓦斯泥含铁含碳量各约占1/4-1/3,是很好的炼铁原料。如果再回收利用,则可以节约部分煤炭资源和铁矿资源,同时能够大量减少瓦斯泥运输、堆存等费用,以及避免弃置瓦斯泥而造成的严重环境污染,具有重要的经济价值和环保意义,因此需要用旋流器来回收高炉瓦斯泥。

   基于高炉瓦斯颗粒含锌率与粒度关系的认识,借助与颗粒分级的技术与设备,可以将高炉瓦斯泥分离成含有细颗粒的低锌部分。原则上来说,所有颗粒分级设备均可以用来对高炉瓦斯泥进行颗粒分级,进而实现瓦斯泥的脱锌目的。然而高炉瓦斯泥含有大量的水分,宜采用湿式分级。www.5163.com是一种简单而高效的颗粒湿式分级设备,用于高炉瓦斯泥的脱锌处理过程时,较之其他的脱锌工艺具有工艺简单,维修方便,设备投资少,运行成本低等优点,特别是没有二次污染,因而受到了普遍的关注。

   www.5163.com是基于其内部的离心力作用对颗粒进行分级的,高炉瓦斯泥悬浮液由瓦斯泥泵切向泵入www.5163.com内作螺旋流动,并分为底流和顶流两部分排出旋流器。瓦斯泥粗颗粒由于受到较大的离心力作用,向旋流器壁面运动并从旋流器底部排出形成底流,而细颗粒则由于所受的离心力较小随大量的水向中心移动并从溢流管排出形成顶流,由此将瓦斯泥颗粒分为粗粒低锌部分和细粒高锌部分。(zc)

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